제조를 위한 디자인의 중요성을 알아보자

제조를 위한 디자인의 중요성을 알아보자

과연 제조를 위한 설계란 무엇입니까? 제조 및 어셈블리 설계는 제품 개발주기의 중요한 부분입니다. 여기에는 제품의 설계 요구 사항을 생산 방법과 통합하여 제조 및 조립 프로세스를 위한 제품 설계를 최적화하는 것이 포함됩니다. DFM 전술을 채택하면 품질을 유지하면서 제품을 생산하는데 드는 비용과 어려움을 줄일 수 있습니다. 제조를 위한 설계가 중요한 이유는 무엇입니까? 비용절감이 있습니다. 제품의 제조 비용의 약 70%는 재료 및 제조 방법과 같은 설계 결정에서 파생 될 수 있습니다. 나머지 30%의 비용은 공정 계획 및 공구 선택과 같은 생산 결정을 합니다. 설계 최적화에 중점을 두면 제조 비용이 절감됩니다. 그리고 간소화된 생산 규모 확장입니다. 하드웨어 개발의 어려움은 프로토 타입에서 생산으로 확장하는데 있습니다. 제품 개발주기 초반부의 DFM을 고려하면 재 설계 작업이 줄어들고 제품 품질이 향상되며 출시 시간이 단축됩니다. 제조를 위한 효과적인 설계의 기초에 대해서 설명하겠습니다. 표준화는 재고 및 규모 확대 요구를 줄임으로써 비용을 절감합니다. 제품 내에서 재사용하거나 제품 라인간에 공유 할 수 있는 부품을 설계하십시오. 재고 요구를 줄이기 위해 제품 내에서 하드웨어를 표준화하십시오. 디자인을 모듈화하여 제품 변경 또는 재 설계를 단순화하십시오. 가능한 경우 맞춤형 구성 요소 대신 표준 구성 요소를 사용하십시오. 설계 단순화는 제품을 제조하는데 필요한 시간과 재고를 줄여 비용과 관련이 있습니다. 제품을 단순화하기 위해 다음을 수행 할 수 있습니다. 다기능 부품을 제작하여 조립 단계와 재고를 최소화하십시오. 맞춤형 정렬 또는 스냅 피트와 같은 신속한 고정 방법을 사용하십시오. 볼트로 고정하거나 풀을 포함하는 고정 기술은 더 많은 재고를 확보하고 더 오래 걸립니다. 3D 인쇄된 프로토 타입을 사용하여 향상된 디자인을 신속하게 테스트하십시오. 정렬 및 준수를 해야하는데, 정렬시 오류가 발생하면 부품이나 장비가 손상되어 수용이 저하되거나 회선 종료가 발생할 수 있습니다. 다음 중 하나를 수행하여 경사, 오정렬 및 공차 누적을 고려하여 설계를 미세 조정하십시오. 어셈블리에서 공차가 어떻게 축적되는지 분석하여 어셈블리 문제를 해결합니다. 어셈블리 중 정렬을 돕기 위해 통합된 파트 기능을 디자인하십시오. 조립 삽입 단계에서 구성 요소를 안내하는 테이퍼 또는 모따기를 추가하십시오. 그리고 셋업 시간 단축입니다. 부품 당 필요한 작업 수를 줄이거나 3D 인쇄물 및 워크 플로우 개선으로 어셈블리 단계를 단순화하여 설치 시간을 줄입니다. 부품 또는 어셈블리별로 필요한 설정 또는 회전 횟수를 줄입니다. 3D 사용자 정의 워크 홀딩을 인쇄하여 설정 시간을 줄이고 작업자가 정렬, 검사 및 조립을 도와줍니다. 개선된 도구 또는 워크 스테이션을 사용하여 회선을 업그레이드 할 수 있는지 평가하십시오. 제품 디자인의 반복은 양방향으로 진행되어야 합니다. 생산 단계에서 많은 사람들이 직접 경험했기 때문에 공장 현장의 사람들과 협력하여 설계를 반복하고 개선하십시오.